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      钢管冷切锯

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      钢管冷切锯基本参数:
      1、材料:普碳钢Q195、Q235
      2、产品范围:
            圆管:直径范围φ25~φ95mm,厚度范围:1.0~4.0mm
            方管:方管范围20×20~75×75mm,厚度范围:1.0~4.0mm
            矩形管:12×25~50×100mm,厚度范围:1.0~4.0mm,出角30°
      3、最大生产线速度:120m/min(定尺6米时,管径≤95mm,壁厚≤4.0mm)
            最快生产线速度按管型,厚度,锯片来定,可提前询问。
      4、锯切钢管长度:4000~10000mm
      5、长度公差:±3mm(要求生产线速度波动不超过2%)
      6、切后毛刺高度:Max:0.2mm
      钢管冷切锯工作原理:
      1、采用2个伺服电机(品牌)一个交流电机
            驱动11kw,伺服
            主轴11kw,交流
            进给2.9kw,伺服
      2、设备底座上配有入口导向辊(上下辊),小车上锯片前配有导向辊(上下辊),夹具前后各配有一个的托辊。
      3、锯片配有钢丝刷装置,能锁上/取出清洗,方便调整,旋转时清除锯片上的铁屑。
      4、锯切方式:分5段,转速与进给速度都有变化。
      5、采用进口直线导轨,两条直线滑轨,双侧配有小车安全缓冲器,共2件。
      6、夹具夹紧(气功)机构:
            采用2组夹紧装置(倍力气缸)。
            随机每台配备1种规格夹具块,入口端呈锥口,防止擦伤钢管。
            夹块上需打上标记、规格;
            夹块表面需高频淬火。
            带有可调冷却喷淋管路,以冲冼锯片及夹块上的杂质和铁屑。
      7、锯片部分的进给丝杆加防尘保护装置,且要考虑注油机构。
      8、机械设备中的所有管路满足以下要求:
            坦克拖链足够宽,确保内部有足够空间。
            坦克内链内有多个隔离条,油管、线管、水管等分开。
      9、设备地脚螺栓布置见附图,每台设备随机带相匹配的地脚螺栓一套。
      钢管冷切锯控制要求:
      1、电控系统:
            人机界面采用液晶触摸屏。
            台车行走、锯片进给、锯片旋转采用日本安川伺服电机及伺服驱动器。
            SG—02型计算机一台。
            10寸彩色液晶触摸屏一个。
            进口编码器一只(瑞士宜科)。
            接近开关一套(4个)。
      2、操作台和控制柜采用一柜一台式。
      3、控制柜上配有一个警示灯,作为生产线运行的故障报警。
      4、配有整线急停按钮(需给主操作台一个冷切锯准备好信号,触摸屏上显示故障信号)。
      5、与相关设备关联的控制要求(在冷切锯操作台上有下列控制)。
            与焊管机组实现电气联锁(急停、冷切锯准备好信号)。
            操作台上配有一个次品按钮,不管冷切锯在自动或手动状态下,只要按动此按钮,辊道都按次品项拨料。
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