换热器的板片检查和清洗步骤
用于热交换的板片是换热器的核心部件，对于换热板片的检查和清洗不能随意对待。如清洗采用不合理的方案，可能会对您的产品留下意想不到的隐患，进而：Φ侥南低，得不偿失。换热器的板片检查和清洗步骤，如下：
1、初步检查：对在高温、腐蚀性介质下使用过的不锈钢板片及垫片建立档案资料，对换热器的板片的腐蚀及垫片的老化情况作出初步的判断分析，以便能够制定出合理的清洗方案。
2、拆密封垫：仔细拆下每一张板片的垫片，在拆下橡胶垫片时我们都会采取相应的保护措施防止垫片不会受到损害。
3、板片清洗：板片我们将放入专业的清洗装置中，清洗的整个过程都有严格的控制程序以确保板片清洗彻底。对于不同的工况我们制定不同的清洗方案。
4、着色探伤：采用着色渗透检测的方法，我们会对您清洗后的板片做严格的检查，确保板片像新出厂的板片一样不存在裂纹、腐蚀点等缺陷。
5、清洗：着色渗透检测后的板片将再次彻底将渗透剂清洗干净，清洗后板片将用压缩空气快速彻底吹干。清洗后板片表面将光洁如新。
6、表面检查：清洗后的板片将再次仔细检查表面并整齐摆放，等待进入后续工序。
7、装配垫片：对于清洗过的换热器板片装配密封垫（粘接或免粘接）。
8、包装发运：用专业的包装工具对板片打包，包装采用了相应的防止运输中划伤板片的措施。
针对换热器板片的检查和清洗步骤如上所示，板片如果出现了问题，那么换热设备也就容易出现泄漏的问题，影响换热设备的换热效率，所以要定期的进行检查和清洗。
如何改变换热器的热阻
换热器在使用过程中经常会出现换热效率低下的情况，我们可以通过降低热阻来提升换热效率，我们可以采取什么方法来改变热阻呢？大家请看：
1、我们在调整换热器的结构的时候，只要能够提高板片之间的流体的流速，这样我们就能够提高我们的换热系数了，同时还可以减少换热的面积。
2、但是如果我们提高了流速，也会增加阻力的。这样就会增加我们换热器使用的时候的耗电量，制造的时候的造价也会相应的提高很多的，所以我们在设计的时候就一定要考虑如何才能够减少热阻的。
3、降低热阻的方法主要就是采用的就是通过改变换热器的结构设计来降低热阻的。
改变换热器的热阻，能调整设备的阻力，根据调整的参数，我们可以有效控制它们的换热。在整个热交换过程中，需要适当提高流体的流速，并且尽可能减少阻力，因为在提高流体的流速的同时阻力也会增加。所以两者可以同时进行，这样可以提高效率。
换热器的流程组合及传热单元数
换热器的选用需要结合多方面来考虑，其中就包括流程组合及传热单元数。对于流程组合的选择主要取决于一个重要参数，也就是传热单元数（NTU）。本次我们就这方面的知识做一个说明，来帮助大家更好的使用板换器：
换热器流程通常有三种组台类型：
。1）板两侧均为单流程；
。2）板两侧流程相等的多流程；
。3）板两倒流程不等的多流程。
选择流程组合方式的重要参数是传热单元数（NTU），传热单元数的定义为：
NTU=KF/mc=i-i/Δtm
其中ii表示流体进出口温差。传热单元数表征换热器换热能力的大小。当K、F增大时，NTU增大，表示换热器换热能力增大。但这同时也意味着换热设备运行费用及初投资增大。当NTU增大到一定数值后，再增大NTU,换热器能力增加不多，但运行费用和初投资却要增大很多。因此，NTU不能选的过大，根据作者的经验，NTU 最大一般不应超过8~12,NTU超过8~12时，可采用多流程，使单程NTU不超过8~12.
换热器的三种流程组合类型及传热单元数的选用我们在以上资料中有一个比较详细的介绍，用户可以参考一下，不过还是应结合实际使用情况来判断有无可行性，不要盲目的进行选用。
